Vakuumfüller PVN Zweikammer-Vakuumfüller

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Vakuum-Flaschenfüller PVN

Automatische Anlagen zum Abfüllen von stillen Getränken, Spirituosen, Essig, Öl, Sirup und anderen Flüssigkeiten. Das bewährte Füllsystem ermöglicht die Kalt- oder Heißabfüllung (Hotfill).

Die vollautomatische Steuerung, das zuverlässige mechanische Füllsystem, die einfache Bedienung und die hohe Qualität der Konstruktion und Verarbeitung gewährleisten eine hohe Effizienz dieser Maschinen.

Volumen:

0,1 - 2,5 l *

Leistung:

1 000 - 20 000 Fl/h *

* übliche Werte. Nach Rücksprache mit der technischen Abteilung von ALTEC entwerfen wir eine individuelle Lösung für Sie.

PVN sind Anlagen mit einem Zweikammer-Füllsystem zum Abfüllen von stillen Getränken und anderen Produkten in Glas- oder PET-Flaschen oder Dosen. Die vollautomatische Steuerung und die einfache Bedienung gewährleisten eine hohe Effizienz dieser Maschinen. Die Maschinen werden für Leistungen von 1000 – 20000 Flaschen/h hergestellt. Die Konstruktion und die technologische Verarbeitung der einzelnen Teile entsprechen den Anforderungen der anspruchsvollen Hygienestandards.

Maschinekonstruktion

unterscheidet zwischen Ausführung für PET-Flaschen und für Glasflaschen-/Dosen.

Ausführung für PET-Flaschen: Die Flaschen treten in die Maschine entweder über einen Luftförderer oder über ein höhenverstellbares Förderband ein. Während der eigentlichen Verarbeitung werden die Flaschen an ihrem Hals getragen – das „Neckhandling“-System – und im mittleren Teil durch einen austauschbaren Stern oder eine Stütze gestützt. Die Flaschen verlassen die Maschine über ein höhenverstellbares Förderband. Die gesamte Maschine ist durch ein System von Sicherheitskupplungen und elektronischen Modulen vor möglichen Beschädigung geschützt.

Ausführung für Glasflaschen: Die Flaschen treten in die Maschine über ein höhenverstellbares Förderband ein. Bei der eigentlichen Verarbeitung werden die Flaschen durch austauschbare Sterne bewegt, unter den Füllventilen werden sie durch pneumatische Anpresszylinder angehoben. Die gesamte Maschine ist durch ein System von Sicherheitskupplungen und elektronischen Modulen vor möglichen Beschädigung geschützt.

Abfüllung

Die Füller können im Modus „Schwerkraftabfüllung“ oder im Modus „Ungleichdruckabfüllung“ mit einstellbarem Vakuum in der gefüllten Flasche arbeiten. Der Modus „Ungleichdruckabfüllung“ erleichtert die Entfernung des Schaums aus dem Halsraum während des Abfüllvorgangs, wodurch die Leistung der Maschine erhöht und eine hohe Präzision der Füllhöhe erreicht wird. Das Produkt, das in den Vakuumtank gesaugt wird, wird in den Füller bzw. in den technologischen Teil der Produktaufbereitung zurückgepumpt.

Reinigung

Die Konstruktion und die technologische Verarbeitung der einzelnen Teile entsprechen den Anforderungen der anspruchsvollen Hygienestandards an Reinigung. Das Füllsystem selbst ist bereit, an den geschlossenen CIP-Kreislauf angeschlossen zu werden. Die Spülung des Tanks und der Füllventile wird durch abnehmbare CIP-Kappen gewährleistet, durch die das Reinigungsmedium in den Vakuumtank und von dort mit einer Pumpe in die CIP-Rücklaufleitung geleitet wird. Die Konstruktion des Füllventils ermöglicht eine einfache und schnelle Demontage zur Sichtprüfung.

Automatisierung

Für die Einbindung in eine übergeordnete Anlagensteuerung des Betriebs kann die Maschine mit einem entsprechenden Automatisierungsgrad ausgestattet werden, einschließlich Ferndiagnostik von möglichen Fehlermeldungen und Störungen.

Maschinenausführung

Die Füller werden als Einzelmaschinen oder im Block mit anderen Anlagen in folgenden Varianten hergestellt: Füller + Verschließer, Rinser + Füller + Verschließer (für Schraubverschlüsse aus Kunststoff, Alu-Schraubverschlüsse, Kronenkorken, Kombination von 2 verschiedenen Verschlusstypen, usw.)

Für die Abfüllung empfindlicher Produkte kann die Maschine in Hotfill- oder Reinraum-Ausführung geliefert werden, einschließlich aller erforderlichen Peripheriegeräte wie Sterilluftaufbereitung, Aufbereitung des Rinsmediums für Flaschen und Verschlüsse, automatische Spül- und Schaumvorrichtung für die Oberflächenreinigung (COP) innerhalb der Einhausung usw.

Individuelle Lösungen

Wir beschäftigen uns auch mit speziellen Kundenanforderungen an Maschinenkonstruktion. Bitte wenden Sie sich mit Ihren Anforderungen an unsere Firmenvertreter.

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