Vakuumfüller PETAL Vakuumfüller für PET-Flaschen 3-8 l

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Vakuum-Flaschenfüller PETAL

Automatische Anlage für die Abfüllung von stillen Getränken und anderen niedrigviskosen Produkten in PET-Flaschen 3 – 8 L.

Die vollautomatische Steuerung, das zuverlässige mechanische Füllsystem, die einfache Bedienung und die hohe Qualität der Konstruktion und Verarbeitung gewährleisten eine hohe Effizienz dieser Maschinen.

Volumen:

3 - 8 l *

Leistung:

500 - 10 000 Fl/h *

* übliche Werte. Nach Rücksprache mit der technischen Abteilung von ALTEC entwerfen wir eine individuelle Lösung für Sie.

PETAL sind robuste Anlagen mit einem Zweikammer-Füllsystem zum Abfüllen von stillen Getränken und anderen niedrigviskosen Produkten in großvolumige 3 – 8 l PET-Flaschen. Die vollautomatische Steuerung und die einfache Bedienung gewährleisten eine hohe Effizienz dieser Maschinen. Die Maschinen werden für Leistungen von 00 – 10 000 Flaschen/h hergestellt. Die Konstruktion und die technologische Verarbeitung der einzelnen Teile entsprechen den Anforderungen der anspruchsvollen Hygienestandards.

Maschinekonstruktion

Die Konstruktion der Anlage berücksichtigt die erhöhten Anforderungen an die Verarbeitung großvolumiger PET-Flaschen. Die Flaschen treten in die Maschine entweder über einen Luftförderer oder über ein höhenverstellbares Förderband ein. Während der eigentlichen Verarbeitung werden die Flaschen an ihrem Hals getragen – das „Neckhandling“-System – und im mittleren Teil durch einen austauschbaren Stern oder eine Stütze gestützt. Die Flaschen verlassen die Maschine über ein höhenverstellbares Förderband. Die gesamte Maschine ist durch ein System von Sicherheitskupplungen und elektronischen Modulen vor möglichen Beschädigung geschützt.

Abfüllung

Die Füller können im Modus „Schwerkraftabfüllung“ oder im Modus „Ungleichdruckabfüllung“ mit einstellbarem Vakuum in der gefüllten Flasche arbeiten. Der Modus „Ungleichdruckabfüllung“ erleichtert die Entfernung des Schaums aus dem Halsraum während des Abfüllvorgangs, wodurch die Leistung der Maschine erhöht und eine hohe Präzision der Füllhöhe erreicht wird. Das Produkt, das in den Vakuumtank gesaugt wird, wird in den Füller bzw. in den technologischen Teil der Produktaufbereitung zurückgepumpt.

Reinigung

Die Konstruktion und die technologische Verarbeitung der einzelnen Teile entsprechen den Anforderungen der anspruchsvollen Hygienestandards an Reinigung. Das Füllsystem selbst ist bereit, an den geschlossenen CIP-Kreislauf angeschlossen zu werden. Die Spülung des Tanks und der Füllventile wird durch abnehmbare CIP-Kappen gewährleistet, durch die das Reinigungsmedium in den Vakuumtank und von dort mit einer Pumpe in die CIP-Rücklaufleitung geleitet wird. Die Konstruktion des Füllventils ermöglicht eine einfache und schnelle Demontage zur Sichtprüfung.

Automatisierung

Für die Einbindung in eine übergeordnete Anlagensteuerung des Betriebs kann die Maschine mit einem entsprechenden Automatisierungsgrad ausgestattet werden, einschließlich Ferndiagnostik von möglichen Fehlermeldungen und Störungen.

Maschinenausführung

Die Füller werden als Einzelmaschinen oder im Block mit anderen Anlagen in folgenden Varianten hergestellt: Füller + Verschließer, Rinser + Füller + Verschließer.

Für die Abfüllung empfindlicher Produkte kann die Maschine in Reinraum-Ausführung geliefert werden, einschließlich aller erforderlichen Peripheriegeräte wie Sterilluftaufbereitung, Aufbereitung des Rinsmediums für Flaschen und Verschlüsse, automatische Spül- und Schaumvorrichtung für die Oberflächenreinigung (COP) innerhalb der Einhausung usw.

Individuelle Lösungen

Wir beschäftigen uns auch mit speziellen Kundenanforderungen an Maschinenkonstruktion. Bitte wenden Sie sich mit Ihren Anforderungen an unsere Firmenvertreter.

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