Überdruckfüller PP Überdruckflaschenfüller

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Überdruckfüller PP

Automatische Anlagen für die Abfüllung von karbonisiertem Wasser, alkoholfreien und alkoholhaltigen karbonisierten Getränken, Bier oder auch stillen Getränken.

Die vollautomatische Steuerung, das zuverlässige mechanische Füllsystem, die einfache Bedienung und die hohe Qualität der Konstruktion und Verarbeitung gewährleisten eine hohe Effizienz dieser Maschinen.

Volumen:

0,1 - 2,5 l *

Leistung:

1 000 - 20 000 Fl/h *

* übliche Werte. Nach Rücksprache mit der technischen Abteilung von ALTEC entwerfen wir eine individuelle Lösung für Sie.

PP sind Anlagen mit Überdruckfüllsystem für die Abfüllung von hauptsächlich kohlensäurehaltigen Getränken in Glas- oder PET-Flaschen oder Dosen. Die vollautomatische Steuerung und die einfache Bedienung gewährleisten eine hohe Effizienz dieser Maschinen. Maschinen werden für Leistungen von 1000 – 20000 Flaschen/h hergestellt. Die Konstruktion und die technologische Verarbeitung der einzelnen Teile entsprechen den Anforderungen der anspruchsvollen Hygienestandards.

Maschinekonstruktion

unterscheidet zwischen Ausführung für PET-Flaschen und für Glasflaschen-/Dosen.

Ausführung für PET-Flaschen: Die Flaschen treten in die Maschine entweder über einen Luftförderer oder über ein höhenverstellbares Förderband ein. Während der eigentlichen Verarbeitung werden die Flaschen an ihrem Hals getragen – das „Neckhandling“-System – und im mittleren Teil durch einen austauschbaren Stern oder eine Stütze gestützt. Die Flaschen verlassen die Maschine über ein höhenverstellbares Förderband.

Ausführung für Glaslaschen: Die Flaschen treten in die Maschine über ein höhenverstellbares Förderband ein. Bei der eigentlichen Verarbeitung werden die Flaschen durch austauschbare Sterne bewegt, unter den Füllventilen werden sie durch pneumatische Anpresszylinder angehoben.

Die gesamte Maschine ist durch ein System von Sicherheitskupplungen und elektronischen Modulen vor möglichen Beschädigung geschützt.

Abfüllung

Nachdem die Flasche gegen das Ventil angepresst wird, wird sie mit CO₂ (oder Inertgas für die Abfüllung von stillen Getränken) gedruckt, und es folgt die Abfüllphase. Nachdem der Füllstand des Getränks die Höhe der Rückluftrohr erreicht, wird das Füllventil geschlossen, der Druck in der Flasche abgebaut die Flasche verlässt den Füller. Bei empfindlichen Getränken kann der Abfüllvorgang durch eine einfache oder doppelte Vorevakuierung bei Glasflaschen oder eine CO₂-Spülung bei PET-Flaschen ergänzt werden.

Reinigung

Die Konstruktion und die technologische Verarbeitung der einzelnen Teile entsprechen den Anforderungen der anspruchsvollen Hygienestandards an Reinigung. Das Füllsystem selbst ist bereit, an den geschlossenen CIP-Kreislauf angeschlossen zu werden. Um eine maximale Sauberkeit des Füllers zu erreichen, erfolgt die Reinigung in mehreren Schritten, bei denen die einzelnen Teile und Strecken des gesamten Füllsystems einschließlich der Füllventile Schritt für Schritt gereinigt werden. Dieses Verfahren gewährleistet eine maximale Effizienz des Reinigungsprozesses.

Automatisierung

Für die Einbindung in eine übergeordnete Anlagensteuerung des Betriebs kann die Maschine mit einem entsprechenden Automatisierungsgrad ausgestattet werden, einschließlich Ferndiagnostik von möglichen Fehlermeldungen und Störungen.

Maschinenausführung

Die Füller werden als Einzelmaschinen oder im Block mit anderen Anlagen in folgenden Varianten hergestellt: Füller + Verschließer, Rinser + Füller + Verschließer (für Schraubverschlüsse aus Kunststoff, Alu-Schraubverschlüsse, Kronenkorken, Kombination von 2 verschiedenen Verschlusstypen, usw.)

Für die Abfüllung empfindlicher Produkte kann die Maschine in Reinraum-Ausführung geliefert werden, einschließlich aller erforderlichen Peripheriegeräte wie Sterilluftaufbereitung, Aufbereitung des Rinsmediums für Flaschen und Verschlüsse, automatische Spül- und Schaumvorrichtung für die Oberflächenreinigung (COP) innerhalb der Einhausung usw.

Individuelle Lösungen

Wir beschäftigen uns auch mit speziellen Kundenanforderungen an Maschinenkonstruktion. Bitte wenden Sie sich mit Ihren Anforderungen an unsere Firmenvertreter.

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